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在模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質(zhì)量，我們需要選擇合適的模具加工中心并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。

模具加工中心設計特點如下：

1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機床主軸具有散熱功能 。

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。 

2.熱穩(wěn)定技術(shù) 。

由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環(huán)境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環(huán)境溫度的效應，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度 。

對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。 

4.精度 。

精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。

綜上所述，模具加工中心設計特點分別是鑄鐵床身結(jié)構(gòu)、熱穩(wěn)定技術(shù)以及速度與精度。想要了解更多加工中心相關(guān)的問題歡迎致電鴻天馳。